根据螺纹的公称直径、螺距和加工要求，可以参考相关标准或经验值确定适当的主轴转速范围。硬度较高的材料一般需要低速加工，以避免过度热潮，提高切削刀具寿命。如果主轴转速未达到设定范围，可能是由于以下原因：1.机床故障：故障主轴或主轴驱动系统可能导致主轴转速不可控或无法达到设定值。如果主轴转速未达到设定范围，建议检查机床系统、工艺参数设置以及材料特性，确定问题所在，并采取相应的措施解决。
车螺纹加工时选择主轴转速需要根据具体加工要求以及材料特性来确定。一般来说，车螺纹加工时主轴转速选择应满足以下几个方面的考虑：
1. 螺纹精度要求：主轴转速对螺纹加工的精度有一定影响，一般来说，主轴转速越高，加工精度越高。根据螺纹的公称直径、螺距和加工要求，可以参考相关标准或经验值确定适当的主轴转速范围。
2. 材料特性：不同材料对主轴转速的要求也有差异。硬度较高的材料一般需要低速加工，以避免过度热潮，提高切削刀具寿命。而较软材料则可以选择较高的转速，以提高加工效率。
3. 切削刀具选择和切削参数：切削刀具的耐磨性、材料、刃数等因素也会影响主轴转速的选择。此外，切削参数，如切削深度、切削速度等，也需要与主轴转速相匹配，以确保加工质量和切削刀具寿命。
如果主轴转速未达到设定范围，可能是由于以下原因：
1. 机床故障：故障主轴或主轴驱动系统可能导致主轴转速不可控或无法达到设定值。
2. 工艺参数设置错误：如果设定的主轴转速范围不合理或与其他加工参数不匹配，可能导致主轴转速无法达到设定值。
3. 材料特性限制：某些材料可能限制了主轴转速的选择范围。例如，高硬度材料一般需要较低的主轴转速，而低硬度材料则可以选择更高的转速。
如果主轴转速未达到设定范围，建议检查机床系统、工艺参数设置以及材料特性，确定问题所在，并采取相应的措施解决。